Kuleventilens kule avskjærer, regulerer, fordeler og endrer strømningsretningen til mediet i rørledningen.Ventilkulen har mange fordeler og er en ny type ventil som er mye brukt.Kuleventiler med ulike funksjoner har ofte forskjellige kuler, så vet du hvilke typer ventilkuler som finnes?
1. Kulene er vanligvis delt inn i myke forseglingskuler og harde forseglingskuler.
2. Kuleemnet bruker smiing, støping og stålspiralsveising.Materialene som leveres er: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH, etc.
3. Ballen kan deles inn i toveis ball, treveis ball, fireveis ball, buet ball, flytende ball, fast ball, V-formet ball, eksentrisk halvkule, skaftball, solid ball, hul ball, etc. i henhold til funksjon.Og kan tilpasse ulike ikke-standard baller for brukere.
Ulike formingsmetoder for sfære
1. Støpemetode: Dette er en tradisjonell prosesseringsmetode.Det krever et komplett sett med smelte-, helle- og annet utstyr, samt større verksteder og flere arbeidere, store investeringer, flere prosesser, komplekse produksjonsprosesser og forurensning. Miljøet og ferdighetsnivået til arbeiderne i hver prosess påvirker kvaliteten direkte av produktet.Problemet med porelekkasje i kulen kan ikke løses fullstendig.Imidlertid er blanketten stor og avfallet stort.Det er ofte funnet at støpefeilene gjør at den blir skrotet under bearbeidingen.Hvis prisen på produktet øker og kvaliteten ikke kan garanteres, er denne metoden ikke egnet for vår fabrikk.
2. Smimetode: Dette er en annen metode som brukes av mange innenlandske ventilfirmaer for tiden.Den har to behandlingsmetoder: den ene er å bruke rundt stål til å kutte og varmesmi til et sfærisk solid emne, og deretter utføre mekanisk bearbeiding.Den andre er å støpe den sirkulære rustfrie stålplaten på en stor presse for å oppnå et hult halvkuleformet emne, som deretter sveises inn i et sfærisk emne for mekanisk bearbeiding.Denne metoden har en høy materialutnyttelsesgrad, men en kraftfull press, varmeovn og argon sveiseutstyr er beregnet å kreve en investering på 3 millioner yuan for å skape produktivitet.Denne metoden er ikke egnet for vår fabrikk.
3. Spinnemetode: Metallspinningsmetode er en avansert prosesseringsmetode med mindre og ingen spon, som tilhører en ny gren av trykkbehandling.Den kombinerer egenskapene til smiing, ekstrudering, valsing og valsing, og har høy materialutnyttelsesgrad (opptil 80-90%), sparer mye behandlingstid (1-5 minutter forming), og materialstyrken kan dobles etter spinning.På grunn av den lille arealkontakten mellom det roterende hjulet og arbeidsstykket under spinning, er metallmaterialet i en to- eller treveis trykkspenningstilstand, som er lett å deformere.Under en liten effekt, en høyere enhetskontaktspenning (opptil 25-35Mpa), er utstyret derfor lett i vekt og den totale effekten som kreves er liten (mindre enn 1/5 til 1/4 av pressen).Det er nå anerkjent av den utenlandske ventilindustrien som et energibesparende sfærisk prosesseringsteknologiprogram, og det er også anvendelig for behandling av andre hule roterende deler.Spinneteknologi har blitt mye brukt og utviklet i høy hastighet i utlandet.Teknologien og utstyret er svært modent og stabilt, og den automatiske kontrollen av integreringen av mekanisk, elektrisk og hydraulisk er realisert.
Kuleventiler
Støpegodset til kuleventilene våre er laget av belagt sand, med utsøkt utseende, standardstørrelse og engangsstøping.
Kuleventilfunksjoner:
ISO5211 toppflens, antistatiske enheter, utblåsningssikker stamme, trykkbalansehull i kulespalten
Standarder:
DESIGNSTANDARD: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001
ANSIKT TIL ANSIKT: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002
FLENSKOBLING: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214
INSPEKSJON OG TESTING: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003
BRANNSIKKER: API 607, ISO 10497
Castings
Våre støpegods er alle belagt sandteknologi
Støpeprosessen
Formverktøydesign-----Produksjon av formverktøy----trykkvoks-----voksreparasjon-----gruppetre-------skall (dypping)----- Avvoksing - skall steking-kjemisk analyse-helling-rengjøring-varmebehandling-maskinbearbeiding-oppbevaring av ferdige produkter.
For eksempel i detalj:
Pressevoks (voksinjeksjonsstøping) --- voksreparasjon - voksinspeksjon - gruppetre (voksmodultre) --- skallfremstilling (først dypp, sand, deretter pasta og til slutt lufttørking av formskallet) --- avvoksing (dampavvoksing) --- steking av formskallet ---kjemisk analyse ---helle (helle smeltet stål i formskallet) ---vibrerende avskalling --- Skjæring og separering av støpe- og støpestang --- -Slipeport---Innledende inspeksjon (gradinspeksjon)---Spyling---Maskinering---Polering---Ferdig produktkontroll--- Lager
Produksjonsprosessen for støpegods er omtrent slik.Generelt sett kan det deles inn i pressevoks, skallfremstilling, helling, etterbehandling og inspeksjon.
Pressevoks inkluderer (presse voks, reparere voks, gruppetre)
Vokspressing --- Bruk vokspressemaskin til å lage voksformer
Reparer voks --- korriger voksformen
Grupper treet --- grupper Lamo i tre
Skallproduksjon inkluderer (hengende sand, hengende slurry, lufttørking)
Etterbehandling inkluderer (korreksjon, kuleblåsing, sandblåsing, beising,)
Helling inkluderer (steking og kjemisk analyse kalles også spektroskopi, helling, skallvibrasjon, portskjæring og portsliping)
Etterbehandling inkluderer (sandblåsing, kuleblåsing, korrigering, beising)
Inspeksjon inkluderer (voksinspeksjon, innledende inspeksjon, mellominspeksjon, inspeksjon av ferdig produkt)
Støpemateriale: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, Aluminium bronse