Kulen på kulventilen kutter av, regulerer, fordeler og endrer strømningsretningen til mediet i rørledningen. Ventilkulen har mange fordeler og er en ny type ventil som er mye brukt. Kuleventiler med forskjellige funksjoner har ofte forskjellige kuler, så vet du hvilke typer ventilkuler som er der?

1. Kulene er vanligvis delt inn i myke tetningssfærer og harde tetningssfærer.

2. Kuleblanket vedtar smiing, støping og stålspolesveising. Materialene som leveres er: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH, etc.

3. Kulen kan deles inn i toveiskule, treveiskule, firveiskule, buet ball, flytende ball, fastkule, V-formet ball, eksentrisk halvkule, skaftkule, solid ball, hulkule osv. i henhold til funksjon. Og kan tilpasse forskjellige ikke-standardkuler for brukere.

Ulike formeringsmetoder for sfære

1. Støpemetode: Dette er en tradisjonell behandlingsmetode. Det krever et komplett sett med smelting, helle og annet utstyr, samt større verksteder og flere arbeidere, store investeringer, flere prosesser, komplekse produksjonsprosesser og forurensning Miljøet og ferdighetsnivået til arbeiderne i hver prosess påvirker direkte kvaliteten av produktet. Problemet med porelekkasje i sfæren kan ikke løses fullstendig. Blant prosesseringsgodtgjørelse er imidlertid stor og avfallet er stort. Det blir ofte funnet at støpefeilene gjør at den blir skrotet under behandlingen. Hvis produktets kostnad øker og kvaliteten ikke kan garanteres, er denne metoden ikke egnet for fabrikken vår.

2. Smiemetode: Dette er en annen metode som brukes av mange innenlandske ventilselskaper for tiden. Den har to behandlingsmetoder: den ene er å bruke rundt stål for å skjære og varme smi i et sfærisk solid emne, og deretter utføre mekanisk prosessering. Den andre er å støpe den sirkulære rustfrie stålplaten på en stor presse for å oppnå et hul halvkuleformet emne, som deretter sveises inn i et sfærisk emne for mekanisk bearbeiding. Denne metoden har en høy materialutnyttelsesgrad, men en kraftig presse, varmeovn og argonsveiseutstyr anslås å kreve en investering på 3 millioner yuan for å danne produktivitet. Denne metoden er ikke egnet for fabrikken vår.

3. Spinnmetode: Metallspinnemetode er en avansert prosesseringsmetode med mindre og ingen chips, som tilhører en ny gren av trykkbehandling. Den kombinerer egenskapene til smiing, ekstrudering, rulling og rulling, og har høy materialutnyttelsesgrad (opptil 80-90%), noe som sparer mye behandlingstid (1-5 minutter forming), og materialstyrken kan dobles etter spinning. På grunn av den lille arealkontakten mellom det roterende hjulet og arbeidsstykket under spinning, er metallmaterialet i en toveis eller treveis kompresjonsspenningstilstand, som er lett å deformere. Under en liten effekt, en høyere enhetsspenning (opptil 25-35Mpa), er utstyret derfor lett i vekt og den totale kraften som kreves er liten (mindre enn 1/5 til 1/4 av pressen). Det er nå anerkjent av utenlandsk ventilindustri som et energisparende sfærisk prosesseringsteknologiprogram, og det er også aktuelt for behandling av andre hule roterende deler. Spinningteknologi har blitt mye brukt og utviklet i høy hastighet i utlandet. Teknologien og utstyret er veldig modent og stabilt, og den automatiske kontrollen av integrasjonen av mekanisk, elektrisk og hydraulisk blir realisert.

Kuleventiler

Støpegodsene til kuleventilene våre er laget av belagt sand, med utsøkt utseende, standardstørrelse og engangsstøping.

Ball Valve Funksjoner:

ISO5211 toppflens, antistatiske enheter, utblåsingsstamme, trykkbalansehull i kulespor

Standarder:

DESIGNSTANDARD: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

ANSIKT TIL ANSIKT: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

FLANGETILKOBLING: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

INSPEKTON OG TESTING: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

BRANNSIKKERHET: API 607, ISO 10497

Støpegods

Våre støpegods er alle belagt sandteknologi

Former prosess

Former verktøydesign ----- Formverktøyproduksjon ---- trykkvoks ----- voksreparasjon ----- gruppetre ------- skall (dypping) ----- Avvoksing - skall steking-kjemisk analyse-helle-rengjøring-varmebehandling-maskinering-ferdig produkt lagring storage

For eksempel i detalj:

Pressevoks (voksinjeksjonsstøping) --- voksreparasjon - voksinspeksjon - gruppetre (voksmodulstreet) --- fremstilling av skall (første dypp, sand, lim inn og til slutt lufttørking av formskallet) --- avvoksing (dampavvoksing) --- steking av formskallet --- kjemisk analyse --- helling (helling av smeltet stål i formskallet) --- vibrerende beskytning --- Skjæring og separering av støpe- og hellestang --- -Slipeport --- Innledende inspeksjon (burrinspeksjon) --- Skuddsprengning --- Maskinering --- Polering --- Ferdig produktinspeksjon --- Lagring

Støpeproduksjonsprosessen er omtrent slik. Generelt kan den deles inn i pressvoks, skallfremstilling, helling, etterbehandling og inspeksjon.

Pressevoks inkluderer (pressevoks, reparasjon av voks, gruppetre)

Vokspressing --- Bruk vokspressemaskin til å lage voksformer

Reparer voks --- korriger voksformen

Gruppetre --- gruppere Lamo i treet

Skallfremstilling inkluderer (hengende sand, hengende oppslemming, lufttørking)

Etterbehandling inkluderer (korreksjon, sprengning, sandblåsing, beising,)

Helling inkluderer (steking og kjemisk analyse kalles også spektroskopi, helling, skallvibrasjon, portskjæring og portmaling)

Etterbehandling inkluderer (sandblåsing, sprengning, korreksjon, beising)

Inspeksjon inkluderer (voksinspeksjon, førsteinspeksjon, mellominspeksjon, inspeksjon av ferdig produkt)

Støpemateriale: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, Aluminiumbronse